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En alliage de zinc, les produits de moulage d'aluminium/gravité moulage mécanique sous pression et usinage de commande numérique par ordinateur

En alliage de zinc, les produits de moulage d'aluminium/gravité moulage mécanique sous pression et usinage de commande numérique par ordinateur

Die Gravity aluminium coulée

Lieu d'origine:

La Chine

Nom de marque:

GSC

Certification:

CE/SGS/TUV

Numéro de modèle:

Aucun

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Détails de produit
Nom du produit:
Pièces industrielles en aluminium
Matériau:
Aluminium
Traitement de surface:
Auto-couleur
Taille:
basé sur les dessins du client
Poids:
les dessins du client
Paquet:
Sacs standard de tonne
Type de production:
OEM
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
500pcs
Prix
negotiation
Délai de livraison
30 jours après ont reçu votre acompte
Conditions de paiement
T / T ou LC
Capacité d'approvisionnement
200000 pcs par mois
Description de produit

En alliage de zinc, les produits de moulage d'aluminium/gravité moulage mécanique sous pression et usinage de commande numérique par ordinateur

Caractéristiques :

Matériel :

Alliage en aluminium et d'aluminium A360, A380, A390, ADC-12, ADC10,

Zinc et en alliage de zinc. ZA-3, ZA-5, ZA-8

poids

0.02-15 kilogramme

Processus de fabrication

1) Processus : Le moulage mécanique sous pression/moulage au sable/bâti de gravité

2) Usinage secondaire : Commande numérique par ordinateur tournant, fraisant, forage, rectifiant, ensemble à l'emballage

3) Finition extérieure : Électrodéposition de chrome, sablage, peinture, anodisant, revêtement de poudre, électrophorèse

Préparation de surface

1) soufflage de sable

2) électrodéposition de zinc/chrome

3) revêtement de poudre

4) anodisation. Etc.

Production

utilisation

1) Pièces d'auto

2) pièces de moto

3) pièces de pompe

4) pièces de locomotive

5) pièces de machines

6) l'outil partie etc.

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Description :

En aluminium le moulage mécanique sous pression est un métal formant le processus dans lequel le métal en aluminium fondu est mis sous pression

et injecté dans une matrice. En aluminium meurent les fontes sont des alliages légers qui ont la bonne résistance à la corrosion,

propriétés mécaniques, conductivité haut thermique et électrique et force à températures élevées.

Les alliages d'aluminium possèdent la stabilité dimensionnelle élevée pour des formes complexes et des murs minces.

En aluminium le moulage mécanique sous pression est efficace et économique et offre un large éventail de formes de biens et

composants. Peu ou pas d'usinage est exigé après qu'une pièce soit meurent fonte, parce que le processus fournit très

tolérances étroites pour même des formes complexes. En aluminium les moulages mécanique sous pression peuvent également être facilement plaqués ou finis.

En aluminium les moulages mécanique sous pression sont dimensionnellement stables et résistants à la chaleur.

Afin de développer et maintenir notre réputation comme monde classent le fournisseur aux fabricants mondiaux d'OEM,

nous avons investi fortement dans la qualité, le service, la technologie et les personnes. Nous sommes un 9001:2000 d'OIN certifié

société et comme tels ont documenté


procédures et pratiques d'assurer les niveaux les plus élevés du service à nos clients. En raison de notre rapid

et croissance continue,


nous avons augmenté notre gestion et équipes techniques et nous assurons qu'ils sont formés dans le plus en retard

technologies et pratiques en matière de fonderie. Nos équipes de gestion et d'ingénierie reçoivent l'évolution continue

aux écoles telles que l'université de Pékin Qinghua et les diverses universités de fonderie dans la région. Nous sommes également

consacré à fournir à nos travailleurs les classes régulières enseignées par les instructeurs qualifiés sur les nombreux variés

pratiques en matière et procédures de fonderie que nous employons à GSC.

Chaque nouveau bâti que GSC produit est étudié intensivement pour la forme, la fonction et la finition avant que nous coupions jamais

n'importe quel bois ou se renversent le plastique pour le modèle. Nous estimons qu'un engagement à la planification détaillée, participation de notre

client des procédures et de choisir de planification la fonderie appropriée methoding, non seulement considérablement

réduit des délais d'exécution pour les prototypes de haute qualité d'accurateand, mais a également comme conséquence la production de haute qualité

bâtis. Elle s'est également avérée ramener le temps du concept (dessin) aux bâtis de production.

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