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Revêtements de meulage de moulin de haut fer blanc de Cr pour des centrales thermiques au charbon

Certificat
De bonne qualité Ressort de Torsion en spirale en ventes
De bonne qualité Ressort de Torsion en spirale en ventes
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Revêtements de meulage de moulin de haut fer blanc de Cr pour des centrales thermiques au charbon

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Image Grand :  Revêtements de meulage de moulin de haut fer blanc de Cr pour des centrales thermiques au charbon

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Jiangsu, Chine (continentale)
Nom de marque: Chen's Liner
Certification: ISO 9001:2008
Numéro de modèle: DF121

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 5 Ton / Tonnes
Prix: Discuss in email
Détails d'emballage: Emballées par palettes acier solides ; La charge de chaque palette est inférieur à 2500kg ;
Délai de livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 25000 tonnes/tonnes par an
Port: Shanghai
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Description de produit détaillée
Application: broyeur à charbon Matériau: Haut fer de blanc de Cr
Dimensions: Selon des schémas Nom du produit: meulage doublures moulin
Puissance réduite: 5-20% Entretien diminué: Au-dessus de 98%
Qualité de surface: bonne qualité de surface après grenaillage D'inspection: UT&MT

 

 Revêtements de meulage de moulin de haut fer blanc de Cr pour des centrales thermiques au charbon

 

Revêtements de meulage de moulin de haut fer blanc de Cr pour des centrales thermiques au charbon

 

Détails rapides

a. Fournissez haut les revêtements combinés de Cr par fer blanc pour des centrales thermiques au charbon.

b. Fournissez les revêtements faits sur commande qualifiés de moulin de charbon.

 

Description :

 

Revêtements de moulin d'entrée double et de sortie double

Avec nos double-médias spéciaux éteignant le processus, les revêtements peuvent réaliser les caractéristiques suivantes :

dureté 1.Ideal : HRC≥58.

2. Valeur idéale de dureté : Plus qu'AK5J.

distribution de la dureté 3.Even : La différence de dureté de la surface au noyau de chaque morceau de bâti de revêtement est moins que HRC3.

4. Améliorez la représentation d'usage : Les propriétés antiusure sont 2,5 fois autant que ceux du haut acier de manganèse en état de meulage humide.

5. Une meilleure qualité extérieure avec le processus de bâti de résine-sable.

 

Nos séries principales de produit sont des revêtements de broyeur à boulets, des pièces d'usage pour des broyeurs et des médias de meulage. Les revêtements de broyeur à boulets de Boltless diminuent l'entretien des revêtements et sauvent le coût de boulons. Ce qui est plus, notre conception de boltless-revêtement peut exercer le maximum éteignant la dureté du matériel en métal tandis que la conception de boulonner-revêtement doit scarifier la dureté de extinction pour obtenir une meilleure dureté parce que chaque trou de boulon est une source des milliers de crackings.

 

Produit antiusure breveté

 

Nous possédons le produit breveté célèbre------ Revêtements Auto-attachés combinés de broyeur à boulets (de Boltless), ou la CHINE appelée le MEILLEUR REVÊTEMENT.

 En 2012, nous avons enregistré un nouveau brevet au sujet de technologie de revêtement.

 En décembre de 2000, nous avons avec succès enregistré le brevet international au Canada.

 En 1988 et 1997, nous avons réclamé des brevets domestiques pour des revêtements de broyeur à boulets.

 L'avantage exceptionnel de nos revêtements est boltless.

 

Les avantages généraux dans des moulins de charbon sont comme suit :

 

Production accrue

Environ 5%

Puissance réduite

5-20%

Entretien diminué

Au-dessus de 98%

Consommation de revêtement réduite

20-80%

Les revêtements sont facilement installés et les moulins existants n'ont besoin d'aucune modification.

 

Les avantages supplémentaires dans des moulins de charbon sont comme suit :

Aucune fuite de poudre

Aucune réparations au cours des périodes de service

Une meilleures fiabilité et stabilité

Amélioration de la production

Réduction du bruit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jusqu'ici, nous avons fourni plus de 400 ensembles de revêtements boltless de moulin de charbon pour les centrales thermiques au charbon chinoises.

 

<1> Revêtements de moulin de charbon d'acier allié de Cr-MOIS de martensite

   En condition de travail normale, la vie des revêtements est environ 4 à 6 ans.

 

<2> Hauts revêtements de moulin de charbon de Cr

   En condition de travail normale, la vie de service des revêtements est plus de 8 ans.

   Dans la centrale de Huaibei, nos hauts revêtements de moulin de charbon de Cr sont employés pendant 14 années sans réparations.

 

<3> Revêtements de moulin du charbon Cr26

   En condition de travail normale, la vie des revêtements est plus de 10 ans.

 

Pendant les 20 années récentes, nos revêtements ont été très utilisés dans de grands, moyens et petits broyeurs à boulets dans la production d'électricité chinoise, l'exploitation, le ciment, le génie chimique et les industries et l'extra-fin métallurgiques pulvérisant des équipements. C'est le seul produit recommandé de revêtement dans le dernier niveau de l'industrie électrique en Chine.

 

Paramètres techniques

Wuxi l'Orient Cie. de construction antiusure, Ltd.

Composition chimique et propriété mécanique des bâtis résistants à l'usure

Article

   Cr-MOIS

Acier allié I

Cr-MOIS

Acier allié II

Cr-MOIS

Acier allié III

Haut fer de blanc de Cr

Acier allié de haut Cr

Haut acier de manganèse

Fonte Ni-Dure

C

0.30~0.50

0.65~0.90

0.40~0.90

2.40~3.20

1.1~2.2

0.90~1.30

2.40~3.60

SI

0.50~1.20

≤0.75

0.70~1.20

0.60~1.20

0.60~1.20

≤0.08

≤0.80

Manganèse

0.40~1.20

0.50~1.20

0.60~1.00

0.50~1.00

0.50~1.00

11.00~18.00

≤2.0

Cr

1.70~2.50

1.50~2.50

4.00~7.00

12.00~30.00

11.00~30.00

1.50~2.50

1.5~10

S

≤0.04

≤0.06

≤0.04

≤0.04

≤0.04

≤0.04

≤0.15

P

≤0.04

≤0.06

≤0.06

≤0.06

≤0.06

≤0.06

≤0.15

MOIS

≤0.5

≤0.5

≤0.5

0.10~3.0

0.10~3.0

≤1.0

≤0.10

Cu

0.10~0.60

≤0.25

0.20~0.40

0.10~1.00

0.10~1.00

-

-

Ni

≤0.50

≤0.30

0~0.30

0~0.30

0~0.30

-

3.3~10

Re

≤0.02

≤0.02

≤0.02

-

-

-

-

Équivalent

Caractéristiques

DL/T 681-1999

 

GB/T26651-2011

EN TANT QUE mod de 2074 L2B

DL/T 681-1999

GB/T 8263-1999

EN TANT QUE 2027 Cr27

EN TANT QUE CrMo 2027 15/3

EN TANT QUE CrMo 2027 20/2/1

Type de la classe III d'ASTM A532 un Cr de 25%

Type B 15% Cr-MOIS d'ASTM A532Class II

Les BS 4844 3E

DIN1695

NFA32401.

GB/T 5680-1998

DL/T 681-1999

JIS G 5153-1999

ASTM A 128

DIN GX120Mn12

AFNOR : Z120Mn12

GB/T 8263-1999

COMME 2027/Ni-Cr1-550

COMME 2027/Ni-Cr2-500

COMME 2027/Ni-Cr4-500

COMME 2027/Ni-Cr4-600

COMME 2027/Ni-Cr4-630

ASTM A 532 1-A, B, C, D

ASTM A 532 2-A, B, C, D, E

ASTM A 532 3-A

Type matériel

Acier de martensite

Martensite ou

Acier perlitique de MOIS de Cr

Acier de martensite

Matrice de martensite

Acier austénitique de manganèse

-

Dureté

HRc≥48

HB470 et

HB 321~370

HRc≥50

HRc≥56

HB≤300

HRc≥56

Valeur d'impact

Ak≥40J

-

Ak≥10J

Ak≥4J

Ak≥80J

-

 

 

Notre fonderie a les équipements complets de fonte, de traitement thermique et d'essai, tels que les fours électriques d'induction de fréquence médiane, éteignant et gâchant les fours, le tir de souffle, le spectromètre, le Rockwell et l'appareil de contrôle Brinell de dureté, le compacteur, l'appareil de contrôle d'UT et le microscope métallographique. Nous avons réalisé le certificat de la gestion de la qualité que le système OIN 9001:2008.We avaient exporté des bâtis vers les marchés d'outre-mer, tels que le Brésil, l'Australie et l'Afrique du Sud.

 

 

 

 

Détails de produit :

Application : Moulin de charbon            

Matériel : Haut fer de blanc de Cr   

Dimensions : Selon des dessins     

Dureté pour le fer blanc de haut Cr : HRC≥58      

 

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