En alliage de zinc le cendrier de moulage mécanique sous pression, à haute pression meurent service de fonte

En alliage de zinc le cendrier de moulage mécanique sous pression, à haute pression meurent service de fonte 

Détail rapide :

1. Bonne surface

2. Aspect d'électrodéposition gentil

3. Le rapport de GV peut être fournissent

4. Peut faire la grande partie

5. Analyse de flux professionnelle de moule

6. 100,000pcs soit fourni par mois

Description :

Le zinc moulage mécanique sous pression est un processus de fabrication qui peut produire les pièces géométriquement complexes en métal par l'utilisation des moules réutilisables, appelé les matrices. Le processus de moulage mécanique sous pression comporte l'utilisation d'un four, métal, machine de moulage mécanique sous pression, et meurent. Le zinc fondu dans le four et alors injecté dans les matrices dans la machine de moulage mécanique sous pression. 

Caractéristiques :

Applications :

Meubles

Avantage compétitif :

1. Peut produire de grandes pièces

2. Peut former des formes complexes

3. Pièces de haute résistance

4. Finition et exactitude extérieures très bonnes

5. Cadence de fabrication élevée

6. Bas coût de la main-d'oeuvre

7. La chute peut être réutilisée

Le processus du zinc moulage mécanique sous pression :

Les écoulements en métal fondu dans une chambre de tir par une admission et un plongeur, actionnés par pression hydraulique, force le métal fondu par un canal de col de cygne et dans la matrice. Les pressions typiques d'injection pour une salle chaude machine de moulage mécanique sous pression sont entre 1000 et 5000 livres par pouce carré. Après que le métal fondu ait été injecté dans la cavité de matrice, le plongeur reste vers le bas, tenant la pression tandis que le bâti solidifie. Après solidification, le circuit hydraulique rétracte le plongeur et la pièce peut être éjectée par l'unité de fixage. Avant l'injection du métal fondu, cette unité clôture et maintient les deux moitiés de la matrice. Quand la matrice est fixée à la machine de moulage mécanique sous pression, chaque moitié est fixée à un grand plat, appelé un plateau. La moitié avant de la matrice, appelée la couverture meurent, sont montées à un plateau stationnaire et alignent avec le canal de col de cygne. La moitié arrière de la matrice, appelée l'éjecteur meurent, est montée à un plateau mobile, qui glisse le long des tirants. L'unité de fixage à commande hydraulique enclenche maintenir les barres qui poussent ce plateau vers la couverture meurent et exercent assez de pression de la maintenir clôturée tandis que le métal fondu est injecté. Après la solidification du métal à l'intérieur de la cavité de matrice, l'unité de fixage libère les moitiés de matrice et fait simultanément pousser le système d'éjection le bâti hors de la cavité ouverte. La matrice peut alors être fermée pour la prochaine injection.